Megbízható gázálarc-szűrők beszerzése közvetlenül a gyárakból

Az EBK vezetői és beszerzési igazgatói számára a gázmaszkszűrők beszerzésének elsődleges kockázata nem az ár, hanem az áttörés ideje. Egy szűrő, amely nem felel megEN14387:2004+A1:2008szabványok nulla védelmet nyújtanak a mérgező gőzök ellen. Közvetlen gyártótól történő beszerzés esetén a döntési mátrix az egyszerű egységköltségről az ellenőrizhető műszaki megfelelőségre, a termelési kapacitásra és az ellátási lánc átláthatóságára tolódik el.

Ez az útmutató felvázolja a légzésvédő berendezések közvetlen gyári beszállítójának érvényesítésének műszaki és kereskedelmi kritériumait, különös tekintettel a részecske- és gázszűrő rendszerekre.

A kereskedelmi vállalatok gyakran több műhelyből származó termékeket egyesítenek, ami inkonzisztens anyagtételekhez vezet. A közvetlen gyári kapcsolat biztosítja, hogy a gyártás során felhasznált olvadékfúvott nem szőtt anyagok és aktív szén megfeleljenek a műszaki adatlapon (TDS) szereplő előírásoknak.

A közvetlen gyártás legfontosabb beszerzési előnyei:

Nyomon követhetőség:A nyersanyagtételek (pl. aktív szén jódszáma) nyomon követése a beviteltől a végső összeszerelésig történik.

K+F vezérlés:A 4/6 pontos felfüggesztési rendszerek vagy a szűrőház geometriájának módosítása harmadik fél kommunikációs késése nélkül is végrehajtható.

Költségstruktúra:A közvetítő árrések megszüntetése versenyképes árképzést tesz lehetővé az OEM/ODM rendeléseknél az anyagminőség feláldozása nélkül.

A ZKBESTA-hoz hasonló lehetséges beszállítók értékelésekor a műszaki átvilágításnak meg kell előznie a kereskedelmi tárgyalásokat. Ne hagyatkozzon marketing állításokra; megköveteli a gyártási képesség és a minőség-ellenőrzés fizikai bizonyítékát.

Gyártósor ellenőrzése Egy alkalmas létesítménynek automatizált gyártósorokat kell bemutatnia a konzisztencia biztosítása érdekében. A ZKBESTA például 19 teljesen automatikus maszk gyártósort és 10 fél/teli maszk gyártósort üzemeltet. Ez a kapacitás napi 900 000 darabos ellátási képességet támogat, biztosítva, hogy a nagyszabású infrastrukturális vagy bányászati ​​projekteket ne késleltesse a termelési szűk keresztmetszetek.

Minőségirányítási rendszerek Ellenőrizze, hogy a gyár rendelkezik-e érvényes tanúsítványokkal. Keres:

ISO 9001:2015: Általános minőségirányítás.

ISO 13485:2016: Kifejezetten az orvostechnikai eszközök minőségirányítására vonatkozik (kritikus a sebészeti maszkokhoz és orvosi légzőkészülékekhez).

ISO 14001:2015: Környezetirányítási megfelelőség.

 

 

 

 

A közbeszerzési tisztviselőknek különbséget kell tenniük a részecskeszűrők és a gáz-/gőzszűrők között, mivel a vizsgálati protokollok jelentősen eltérnek egymástól.

Részecskeszűrés (EN149:2001+A1:2009) Ez a szabvány a szűrő félálarcokra vonatkozik (FFP1, FFP2, FFP3). A kritikus mérőszám a NaCl- és paraffinolaj-aeroszolok elleni szűrési hatékonyság.

Gáz- és gőzszűrés (EN14387:2004+A1:2008) A gázmaszkos szűrők (patronok) esetében a szabvány meghatározza az osztályt és a típust. Egy közvetlen gyárnak bizonyítania kell az áttörési időt minden egyes vegyszercsalád esetében.

A típus (barna): szerves gőzök (forráspont > 65 fok).

B típus (szürke): szervetlen gázok (pl. klór, hidrogén-cianid).

E típus (sárga): Savas gázok (pl. kén-dioxid).

K típus (zöld): Ammónia és szerves ammóniaszármazékok.

Műszaki megjegyzés: Mindig ellenőrizze a légzési ellenállás értékeit. A magas szűrési hatékonyság nem eredményezhet túlzott belégzési ellenállást. A ZKBESTA szűrőket úgy tervezték, hogy fenntartsák az alacsony légzési ellenállást, miközben megfelelnek az EN14387 szigorú áttörési idő követelményeinek.

Soha ne engedélyezzen tömeges rendelést fizikai ellenőrzés nélkül. A jó hírű gyártók, köztük a ZKBESTA, ingyenes mintákat biztosítanak a műszaki ellenőrzéshez (fuvargyűjtés).

Minta vizsgálati protokoll:

• Alkalmassági tesztelés:Végezzen kvantitatív illeszkedési tesztet (QNFT) az EN136:1998 protokoll használatával, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tömítés megfelel a dolgozók arc-antropometriájának.
• Szelep ellenállás:Mérje meg a kilégzőszelep ellenállását. 30 Pa-nál kisebbnek kell lennie a hőterhelés és a CO2 felhalmozódás megelőzése érdekében.
• Anyag kompatibilitás:Ha a szűrőket festési vagy vegyi környezetben használja, ellenőrizze, hogy a ház anyaga (általában HDPE vagy ABS) ellenáll-e a helyszínen használt speciális oldószereknek.

A műszaki megfelelőség megállapítását követően a kereskedelmi feltételek határozzák meg a partnerség életképességét.

MOQ és átfutási idők

Standard modellek:Alacsony MOQ (pl. 500db) rugalmas harisnyatartást tesz lehetővé.

OEM/ODM:Egyéni márkajelzés (selyemnyomat vagy öntőforma testreszabása) általában nagyobb mennyiséget igényel (pl. 2, 000+ db).

Átfutási idő:A közvetlen gyárnak gyors átfutási időt kell biztosítania – jellemzően 15 nap a minták és 25 nap a tömeges gyártás a letétbe helyezés megerősítése után.

Csomagolás és Szállítás: A hatékony csomagolás csökkenti a logisztikai költségeket. A szabványos konfigurációk gyakran tartalmaznak 1 db/táska, 25/50 db/doboz. Ellenőrizze, hogy a gyár támogatja-e a FOB Xiament a logisztikai hálózata alapján.

Következtetés: Az ellátási lánc érvényesítése

A beszerzés közvetlenül eltávolítja az átlátszatlanságot az ellátási láncból. Az EN149 és EN14387 tanúsítási adatokra összpontosítva, a gyártási kapacitás ellenőrzésével (pl. 900 000/nap) és a mintavizsgálati protokollok használatával a beszerzési vezetők optimális áron biztosíthatják a nagy teljesítményű PPE-ket.

Műszaki adatlapokért vagy mintakéréshez forduljon közvetlenül a mérnöki csapathoz.

[Tömeges árképzés és OEM-specifikációs lap kérése]

K: Hogyan ellenőrizhetem, hogy az FFP3 maszkokhoz tartozó CE-tanúsítvány hiteles-e?

A:Az eredetiség ellenőrzése az EU NANDO adatbázison keresztül történik. A ZKBESTA EN149:2001+A1:2009 tanúsítványa (amelyet egy bejelentett szervezet bocsátott ki) az FFP2 és FFP3 osztályokra vonatkozik. Kérésre a bejelentett szervezettől a konkrét tanúsítványszámot és a vizsgálati jegyzőkönyveket biztosítjuk.

K: Mi a standard MOQ és átfutási idő az egyedi logóval ellátott OEM légzőkészülékeknél?

A:A szabványos modelleken lévő selyemnyomásos logók esetében a MOQ jellemzően 500 db. Egyedi formafejlesztéshez a MOQ 2000 db. Átfutási idő körülbelül 15 nap minták és 25 nap tömeges megrendelés esetén a letéti átvételt követően.

K: Az Ön szerves gőzpatronjai kompatibilisek más márkájú félálarcokkal?

A:Az A1/B1/E1/K1 kazettáink a szabvány EN14387 bajonetttartót (vagy a modelltől függően szabványos menetet) használják, így kompatibilisek a legtöbb nagyobb márkájú EN140 tanúsítvánnyal rendelkező félálarcokkal. Kérjük, küldje el jelenlegi maszkmodelljét a kompatibilitás megerősítéséhez.